编者按

9月10日至13日，习近平总书记再次来到甘肃考察，强调甘肃要积极推进新型工业化，加快传统产业改造升级，做强做优特色优势产业，积极发展战略性新兴产业，因地制宜发展新质生产力，打造全国重要的新能源及新能源装备制造基地。

习近平总书记的重要指示，为金川集团做好各项工作提供根本遵循。金川集团依托科技创新这一“传家宝”，做强做优传统产业、加速壮大新兴产业、超前布局未来产业，取得阶段性成果。

近期，记者走进现场，深入探寻金川集团不同生产单位、生产环节的技术改革、科技创新与产业创新深度融合的成功“秘笈”，带领您感受传统工业“羽化为蝶”的蜕变，体验奔涌的创新活力和澎湃的发展动能。

近年来，我国精炼铜产量保持高位运行，2023年同比增长17.40%。如何在全球铜矿资源日趋紧张而下游需求旺盛的背景下，跻身产业前沿？金川集团铜贵公司选择用科技创新让铜冶炼焕发新生。

“现在，活变得轻松了，产量还噌噌往上涨！”金川集团铜贵公司电解二分厂电解班长景玉红说。作为金川铜电解Ⅱ系统由传统始极片工艺迈向不锈钢阴极生产法的“老冶炼人”，他见证了技术进步给工作和生活带来的变化。永久不锈钢阴极板具有更好的悬垂度，极大缩小了电解槽中的极间距，因此能够在槽中放入更多的阴、阳极板，进一步挖掘提升系统产能。

在不锈钢阴极板上沉积铜，省去了对始极片的需求，良好的导电性和垂直度能够产出更高品质的阴极铜。目前，铜电解二分厂能够生产4N级别的A级铜和5N级别的高纯铜。

轻触按钮，便能炼出高纯度阴极铜。电解二分厂副厂长何保军介绍：“之所以能一键完成，都源于现在智能化和信息化的生产。”

他将记者引进集控中心室，这里满眼是中控电脑、屏幕和监控设施，只有数名工作人员进行操作。只见他们发出指令，专用吊车便能精准地定位到电解槽，将阴、阳极板同时吊起，与老系统全凭人工经验吊装的生产方式相比，自动定位系统大大提高了生产效率。

在不锈钢剥片机组，两只机械手灵巧地对阴极铜板进行剥片、堆垛，配合视觉识别技术行云流水般地完成了表观质量检测、打包、称重等工序，真正实现了阴极铜的智能一体化集成包装。

在厂区里，增设的地面通讯，实现了吊车、机组与电解槽出装等状态信息的无线互通;残极输出线采用AGV小车智能转运，优化物料运输调度;应用恒照度控制及人体感应等技术，实现智能照明;同时还配套设备运行状态监控、数据报表自动生成及统计分析等功能。

劳动强度大大降低后，电解二分厂又将目光投向工艺创新应用与工序互通互保上。

经过多次试验，电解二分厂创新性地采用硫酸体系电解法，以低温电解制备超高纯铜，无须建立单独的电解液净化系统，并首次采用粗铜阳极板作为阳极经过一次电解产出合格的5N级高纯铜，极大地缩短工艺流程，降低了生产成本。

向铜冶炼“高峰”攀登，不仅需要追求技术和创新，更需要工序上的“人和”。

电解二分厂组织何保军与景玉红等一众技术骨干共同成立降本增效QC小组，瞄准降低阴极铜变动加工成本过程中的一系列难题，通过数据采集、方案策划、对策实施、技术指导、效果验证等方式对冶炼全流程工序展开分析，得出蒸汽消耗量大是铜冶炼加工成本高的症结所在。

电解二分厂随即针对这一情况加强人员培训，为电解Ⅱ系统增设自动减温减压阀，减少电解液温度波动大造成的蒸汽量消耗过高的问题，并要求操作人员加强上下游服务意识，确保各工序衔接更加紧密，整体生产过程更加平稳流畅，降低成本消耗。

金川铜电解Ⅱ系统整体完成升级。改造后，阴极周期由11天压缩至9天，物料变现速度大大加快，阴极铜产能提升50%，电解综合能耗下降27%，该能耗水平已达到国内先进值，阴极铜加工成本降低15.6%，各项电解技术指标均达到国内先进水平。

该项目升级改造的先进经验还将延伸至金川铜冶炼工艺技术提升项目，助力金川铜贵高质量发展再上新台阶，为金川集团建设世界一流企业贡献力量。（金川集团新闻中心全媒体记者 魏明旭）

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