中新网黑龙江新闻9月18日电(记者 刘锡菊)自动切割型材、智能化管控、高技术焊接……17日，在森鹰窗业哈西工厂车间内，一条数字化生产线正加工生产塑窗产品。“整条生产线主要分两部分，第一部分为上料、切割、串钢衬、分拣，这部分引进的是意大利Graf集团目前为止最为先进的世界级生产线。”森鹰窗业新产品开发IPD负责人申一告诉记者，该条生产线是目前亚洲首条全流程加工生产线，从订单下达、型材切割、串钢衬、打钉固定、安装中庭、扇框分拣全部实现自动化、智能化，“人工作业减少超过三分之一，日产能提升两到三倍，可达300平方米。”申一如是说。

　　哈尔滨正瞄准当前新型工业化前进方向，抢抓产业体系优化升级机遇，全市组建22个专班，着力补齐短板弱项、锻造长板强项，推动工业经济实现质的有效提升和量的合理增长。

　　创新是企业的生命源泉，企业转型拥抱数字浪潮。去年以来，森鹰窗业进一步升级数字化生产技术，已经实现生产与管理的高度信息化、自动化。企业通过自主研发集成，形成木材加工中心、铝材加工生产系统、玻璃加工生产系统及立式成装生产线四大核心生产模块。同时，森鹰窗业还引进了国际领先的智能焊接设备，工人仅需点击屏幕，就能实现窗户四角精准焊接，在提升窗户质量的同时，也提升了美观度与安全性。“设备还能识别窗框和窗扇，在窗扇焊接过程中，直接将四角打磨成圆弧，防止用户磕碰。”

　　“在欧洲塑窗基础上有了很大的突破，解决了铝和塑之间膨胀系数不同的技术壁垒。”

　　德籍专家霍克如此评价森鹰窗业最新开发的铝包塑窗新品。记者从当日下午举行的新品发布会上了解到，新品保温性能比同等玻璃配置下的高端铝合金窗高出40%，且美观耐用，适用于南北方的不同气候环境。同时，选取的高端材料有效解决了传统塑窗年久变黄、开裂等问题。“我们要一改人们对塑窗低端的印象，打造高品质塑窗。”申一说。

　　此外，现场还发布了森鹰窗业新一代铝包木窗。该款木窗采用铝、塑、钢、木四种材料的创新组合，创造出一种全新的窗体结构，较其他铝包木窗提升窗体保温隔热性能约10%。同时，窗户还具备更高的耐久性和美观度。

　　“我们一直致力于推动中国节能窗户行业的发展。在未来，我们将持续推进绿色建筑和节能窗的普及，为国家双碳战略贡献更多力量。”森鹰窗业董事长边书平表示。黑龙江省工信厅公布的第三批省级绿色制造名单中，共有哈尔滨森鹰窗业股份有限公司等70户企业被认定为省级绿色工厂。目前，森鹰窗业新品订单不断，企业哈西、双城工厂正紧锣密鼓生产。这家冰城窗企，其全新产线与产品正推动节能技术发展，为全球双碳战略的实现贡献冰城力量。(完)

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